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抽油杆接箍密封圈失效分析程序

抽油杆接箍密封失效可能缘故原由的每每有许多,与其相干的影响因素也更为繁杂,因此只有确立合理的分析逻辑顺序,才能获得更多、更正确有用的信息。对于失效分析而言,材料种类的不同时每每形态、特征之间差异特别很是大。如金属、复合材料、塑料等通常具有特定对应的分析程序。对于密封圈失效而言,根据以往失效分析工作经验,建议采用以下程序:
  1)收集整顿历史背景和信息。尽可能周全的收集密封圈的背景信息,包括:材料、工艺、设计、载荷、尺寸、介质、温度、压力、振动、贮存与服役历史等方面;另外还要了解收集与密封圈接触的安装槽、密封件、密封介质等的有关信息。
  2)表面检查。检查装置体系泄漏情况、密封组件与装置前的转变情况,包括:安装槽及密封件外观是否磨损、是否存在颜色转变、是否存在显明颗粒物;密封介质的颜色与污染情况;观察密封圈的表面是否存在非常变形或机械损伤、是否存在颜色转变。
  3)痕迹检查。收集密封圈及安装组件外观痕迹百度优化,包括是否存在变形痕迹、撞击、摩擦痕迹、腐蚀痕迹、灼烧痕迹、污染痕迹、星散物痕迹、机械加工痕迹等;
  4)尺寸检查。检查密封组件密封圈尺寸(厚度、内外直径等)、安装槽活塞杆等组件的尺寸是知足要求、计算验证压缩量、密封间隙是否合适。
  5)裂纹、断口。裂纹与断口的重要形貌特性,包括:断口的平直情况、颜色情况、变形情况、源区、性子,断口与四周损伤、缺陷、微裂纹之间的关系,断口与成型方向(轧制方向、分模面方向)、断口与主正应力方向的关系。若为多处断裂或残骸网,应对断裂/残骸进行拼接,给出裂纹扩展方向,找出裂纹源或缺陷存在部位。
  6)性能测试。对胶圈的进行需要的力学性能、热学性能、硬度、耐介质性能,介质的粘度、酸碱度、颗粒度等方面的测试检验,确定是否吻合技术要求。
  7)成分分析。对胶圈成分分析,检查胶料的结构成分是否存在非常、是否存在老化、吸油、变质等转变。
  8)综合评定分析效果。综合分析比较,从征象到本质,确定失效性子、串联印证诠释失效过程。对疑点进行模仿试验或验证试验。

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